Os diferentes tipos de ímãs incluem:
Ímãs de Alnico
Os ímãs de Alnico existem nas versões fundida, sinterizada e ligada. Os mais comuns são os ímãs de alnico fundidos. Eles são um grupo muito importante de ligas de ímã permanente. Os ímãs de alnico contêm Ni, A1, Fe e Co com algumas pequenas adições de Ti e Cu. Os alnicos têm coercividades relativamente muito altas devido à anisotropia da forma das partículas de Pe ou Fe, Co. Essas partículas são precipitadas em uma matriz de Ni-Al fracamente ferromagnética ou não ferromagnética. Após o resfriamento, os alnicos isotrópicos 1-4 são temperados durante várias horas em alta temperatura.
A decomposição espinodal é o processo de separação de fases. Os tamanhos e formatos finais das partículas são determinados nos estágios iniciais da decomposição espinodal. Os Alnicos têm os melhores coeficientes de temperatura, portanto, durante uma mudança de temperatura, eles apresentam a menor alteração na produção de campo. Esses ímãs podem operar nas temperaturas mais altas de qualquer ímã.
A desmagnetização dos alnicos pode ser reduzida se o ponto de trabalho for melhorado, como ao usar um ímã mais longo do que antes, a fim de aumentar a relação entre comprimento e diâmetro, o que é uma boa regra prática para os ímãs de Alnico. Todos os fatores externos de desmagnetização devem ser levados em consideração. Uma enorme relação comprimento/diâmetro e um bom circuito magnético também podem ser necessários.
Barras magnéticas
Barras magnéticas são peças retangulares de objetos, feitas de aço, ferro ou qualquer outra substância ferromagnética que possua características ou fortes propriedades magnéticas. Eles consistem em dois pólos, um pólo norte e um pólo sul.
Quando a barra magnética é suspensa livremente, ela se alinha de modo que o pólo norte aponte na direção do pólo norte magnético da Terra.
Existem dois tipos de barras magnéticas. Os ímãs em barra cilíndrica também são chamados de ímãs em barra e possuem uma espessura muito alta no diâmetro, possibilitando sua alta propriedade de magnetismo. O segundo grupo de barras magnéticas são barras magnéticas retangulares. Esses ímãs encontram a maioria das aplicações nos setores de manufatura e engenharia, pois possuem força magnética e campo maior do que outros ímãs.
Se uma barra magnética for quebrada ao meio, ambas as peças ainda terão um pólo norte e um pólo sul, mesmo que isso seja repetido várias vezes. A força magnética de uma barra magnética é mais forte no pólo. Quando duas barras magnéticas são aproximadas uma da outra, seus pólos diferentes definitivamente se atraem e pólos semelhantes se repelem. As barras magnéticas atraem materiais ferromagnéticos como cobalto, níquel e ferro.
Ímãs colados
Os ímãs colados têm dois componentes principais: um polímero não magnético e um pó magnético duro. Este último pode ser feito de todos os tipos de materiais magnéticos, incluindo alnico, ferrita e neodímio, cobalto e ferro. Dois ou mais pós magnéticos também podem ser misturados formando assim uma mistura híbrida do pó. As propriedades do pó são cuidadosamente otimizadas através da química e do processamento passo a passo, que visa utilizar um ímã ligado, independentemente dos materiais.
Os ímãs colados têm inúmeras vantagens, pois a fabricação com formato quase final não requer nenhuma ou poucas operações de acabamento quando comparada a outros processos metalúrgicos. Portanto, montagens de valor agregado podem ser feitas economicamente em uma única operação. Esses ímãs são um material altamente versátil e consistem em múltiplas opções de processamento. Algumas vantagens dos ímãs colados são que eles possuem excelentes propriedades mecânicas e grande resistividade elétrica quando comparados com materiais sinterizados. Esses ímãs também estão disponíveis em diferentes tamanhos e formatos complexos. Possuem boas tolerâncias geométricas com operações secundárias muito baixas. Eles também estão disponíveis com magnetização multipolar.
Ímãs de cerâmica
O termo ímã de cerâmica refere-se a ímãs de ferrite. Esses ímãs de cerâmica fazem parte de uma família de ímãs permanentes. Eles têm o menor custo disponível quando comparados a outros ímãs. Os materiais que fazem os ímãs cerâmicos são óxido de ferro e carbonato de estrôncio. Esses ímãs de ferrite têm uma relação de força magnética média e podem ser usados em altas temperaturas. Uma vantagem especial que possuem é que são resistentes à corrosão e muito fáceis de magnetizar, o que os torna a primeira escolha para muitos consumidores, aplicações industriais, técnicas e comerciais. Os ímãs de cerâmica têm diferentes graus, sendo o comumente usado o Grau 5. Eles estão disponíveis em diferentes formatos, como blocos e anéis. Eles também podem ser fabricados sob medida para atender às necessidades específicas do cliente.
Os ímãs de ferrite podem ser usados em altas temperaturas. As propriedades magnéticas dos ímãs cerâmicos diminuem com a temperatura. Eles também exigem habilidades especiais de usinagem. Outra vantagem adicional é que eles não precisam ser protegidos contra ferrugem superficial porque compreendem uma película de pó magnético em sua superfície. Na colagem, muitas vezes são fixados aos produtos por meio de supercolas. Os ímãs de cerâmica são muito frágeis e duros, quebrando facilmente se caírem ou serem esmagados, portanto, é necessário cuidado e cautela extras ao manusear esses ímãs.
Eletroímãs
Eletroímãs são ímãs nos quais uma corrente elétrica causa o campo magnético. Geralmente eles consistem em um fio enrolado em uma bobina. A corrente cria um campo magnético através do fio. Quando a corrente é desligada, o campo magnético desaparece. Os eletroímãs consistem em voltas de fio que geralmente são enroladas em torno de um núcleo magnético feito de um campo ferromagnético. O fluxo magnético é concentrado pelo núcleo magnético, produzindo um ímã mais poderoso.
Uma vantagem dos eletroímãs em comparação aos ímãs permanentes é que uma mudança pode ser aplicada rapidamente ao campo magnético regulando a corrente elétrica no enrolamento. No entanto, uma grande desvantagem dos eletroímãs é que existe a necessidade de um fornecimento contínuo de corrente para manter o campo magnético. Outras desvantagens são que aquecem muito rapidamente e consomem muita energia. Eles também descarregam enormes quantidades de energia em seu campo magnético se houver uma interrupção na corrente elétrica. Esses ímãs são frequentemente usados como componentes de vários dispositivos elétricos, como geradores, relés, solenóides eletromecânicos, motores, alto-falantes e equipamentos de separação magnética. Outro grande uso na indústria é mover objetos pesados e coletar lixo de ferro e aço. Algumas poucas propriedades dos eletroímãs são que os ímãs atraem materiais ferromagnéticos como níquel, cobalto e ferro e, como a maioria dos ímãs, os pólos se afastam uns dos outros, enquanto os pólos diferentes se atraem.
Ímãs Flexíveis
Ímãs flexíveis são objetos magnéticos projetados para flexionar sem quebrar ou sofrer danos. Esses ímãs não são duros ou rígidos, mas podem dobrar. O acima mostrado na figura 2:6 pode ser enrolado. Esses ímãs são únicos porque outros ímãs não podem dobrar. A menos que seja um ímã flexível, ele não dobrará sem deformar ou quebrar. Muitos ímãs flexíveis possuem um substrato sintético que possui uma fina camada de pó ferromagnético. O substrato é um produto de material muito flexível, como o vinil. O substrato sintético torna-se magnético quando o pó ferromagnético é aplicado sobre ele.
Muitos métodos de produção são aplicados para a fabricação desses ímãs, porém quase todos envolvem a aplicação de pó ferromagnético a um substrato sintético. O pó ferromagnético é misturado com um agente ligante adesivo até aderir ao substrato sintético. Ímãs flexíveis vêm em diferentes tipos, por exemplo, geralmente são usadas folhas de diferentes designs, formas e tamanhos. Veículos motorizados, portas, armários metálicos e edifícios utilizam esses ímãs flexíveis. Esses ímãs também estão disponíveis em tiras, as tiras são mais finas e longas em comparação com as folhas.
No mercado costumam ser vendidos e embalados em rolos. Os ímãs flexíveis são versáteis com suas propriedades dobráveis e podem envolver máquinas com muita facilidade, bem como outras superfícies e componentes. Um ímã flexível é suportado mesmo em superfícies que não são perfeitamente lisas ou planas. Ímãs flexíveis podem ser cortados e moldados nos formatos e tamanhos desejados. A maioria deles pode ser cortada mesmo com uma ferramenta de corte tradicional. Os ímãs flexíveis não são afetados pela perfuração, não racharão, mas formarão furos sem danificar o material magnético circundante.
Ímãs Industriais
Um ímã industrial é um ímã muito poderoso usado no setor industrial. São adaptáveis a diversos tipos de setores e podem ser encontrados em qualquer formato ou tamanho. Eles também são populares por seus numerosos graus e qualidades para manter as propriedades do magnetismo residual. Os ímãs permanentes industriais podem ser feitos de alnico, terras raras ou cerâmica. Eles são ímãs feitos de uma substância ferromagnética que é magnetizada por um campo magnético externo e são capazes de permanecer em um estado magnetizado por um longo período de tempo. Os ímãs industriais mantêm seu estado sem assistência externa e consistem em dois pólos que apresentam um aumento de intensidade próximo aos pólos.
Os ímãs industriais de Samário Cobalto podem suportar altas temperaturas de até 250 °C. Esses ímãs são muito resistentes à corrosão, pois não contêm oligoelementos de ferro. No entanto, este tipo de ímã é muito caro de produzir devido ao alto custo de produção do cobalto. Como os ímãs de cobalto valem os resultados que produzem em campos magnéticos muito elevados, os ímãs industriais de samário-cobalto são geralmente usados em altas temperaturas de operação e fabricam motores, sensores e geradores.
Alnico Industrial Magnet consiste em uma boa combinação de materiais que são alumínio, cobalto e níquel. Esses ímãs também podem incluir cobre, ferro e titânio. Em comparação com os primeiros, os ímãs de alnico são mais resistentes ao calor e podem suportar temperaturas muito altas de até 525 °C. Eles também são mais fáceis de desmagnetizar porque são altamente sensíveis. Os eletroímãs industriais são ajustáveis e podem ser ligados e desligados.
Os ímãs industriais podem ter utilizações como:
Eles são usados para levantar chapas de aço, peças fundidas de ferro e placas de ferro. Esses ímãs fortes são usados em inúmeras empresas de manufatura como dispositivos magnéticos de alta potência que facilitam o trabalho dos trabalhadores. O ímã industrial é colocado em cima do objeto e em seguida o magnetis é ligado para segurar o objeto e fazer a transferência para o local desejado. Algumas das vantagens da utilização de ímanes de elevação industriais são que existe um risco muito menor de problemas musculares e ósseos entre os trabalhadores.
O uso desses ímãs industriais ajuda os trabalhadores da indústria a se protegerem de lesões, eliminando a necessidade de transportar fisicamente os materiais pesados. Os ímãs industriais melhoram a produtividade em inúmeras empresas de manufatura, porque o levantamento e o transporte manual de objetos pesados consomem muito tempo e são fisicamente desgastantes para os trabalhadores, e sua produtividade é bastante afetada.
Separação Magnética
O processo de separação magnética envolve a separação de componentes de misturas por meio de um ímã para atrair materiais magnéticos. A separação magnética é muito útil para a seleção de alguns minerais ferromagnéticos, ou seja, minerais que contêm cobalto, ferro e níquel. Muitos dos metais, incluindo prata, alumínio e ouro, não são magnéticos. Uma diversidade muito grande de meios mecânicos é normalmente usada para separar esses materiais magnéticos. Durante o processo de separação magnética, os ímãs são dispostos dentro de dois tambores separadores que contêm líquidos, por causa dos ímãs, as partículas magnéticas são acionadas pelo movimento do tambor. Isto cria um concentrado magnético, por exemplo, um concentrado de minério.
O processo de separação magnética também é utilizado em guindastes eletromagnéticos que separam materiais magnéticos de materiais indesejados. Isso traz à tona seu uso para gerenciamento de resíduos e equipamentos de transporte. Metais desnecessários também podem ser separados das mercadorias com este método. Todos os materiais são mantidos puros. Várias instalações e centros de reciclagem fazem uso da separação magnética para remover componentes da reciclagem, separar metais e limpar minérios, polias magnéticas, ímãs suspensos e tambores magnéticos foram os métodos históricos de reciclagem na indústria.
A separação magnética é muito útil na mineração de ferro. Isso ocorre porque o ferro é altamente atraído por um ímã. Este método também é aplicado em indústrias de processamento para separar contaminantes metálicos dos produtos. Este processo também é crucial nas indústrias farmacêuticas, bem como nas indústrias alimentícias. O método de separação magnética é mais comumente utilizado em situações onde há necessidade de monitorar a poluição, controlar a poluição e o processamento de produtos químicos. O método de separação magnética fraca também é usado para produzir produtos ricos em ferro mais inteligentes que podem ser reutilizados. Esses produtos apresentam níveis muito baixos de contaminantes e alta carga de ferro.
Tarja Magnética
A tecnologia de tarja magnética permitiu que os dados fossem armazenados em um cartão plástico. Isto foi conseguido através do carregamento magnético de pequenos bits dentro de uma tarja magnética em uma extremidade do cartão. Essa tecnologia de tarja magnética levou à construção dos modelos de cartão de crédito e débito. Isto substituiu enormemente as transações em dinheiro em vários países em todo o mundo. A tarja magnética também pode ser chamada de tarja magnética. Com a criação de cartões com tarja magnética de altíssima durabilidade e integridade de dados descomprometida, as instituições financeiras e os bancos têm conseguido executar todos os tipos de transações e processos baseados em cartões.
As tarjas magnéticas estão presentes em um número incontável de transações todos os dias e estão se tornando úteis em vários tipos de cartões de identificação. Pessoas especializadas em leitura de cartões acham fácil extrair rapidamente os detalhes de um cartão magnético, que é então enviado a um banco para autorização. No entanto, nos últimos anos, uma tecnologia totalmente nova tem rivalizado cada vez mais com as transações com cartão magnético. Muitos profissionais referem-se a este método moderno como sistema de pagamento sem contato porque envolve casos em que os detalhes da transação podem ser transferidos, não por uma tarja magnética, mas por sinais enviados de um pequeno chip. A empresa Apple Inc. foi pioneira em sistemas de pagamento sem contato.
Ímãs de neodímio
Esses ímãs de terras raras são ímãs permanentes. Eles produzem campos magnéticos muito fortes e o campo magnético produzido por esses ímãs de neodímio é superior a 1,4 teslas. Os ímãs de neodímio têm inúmeras aplicações descritas abaixo. Eles são usados na fabricação de unidades de disco rígido que contêm trilhas e segmentos que apresentam células magnéticas. Todas essas células são magnetizadas sempre que os dados são gravados na unidade. Outro uso desses ímãs é em alto-falantes, fones de ouvido, microfones e fones de ouvido.
As bobinas condutoras de corrente encontradas nesses dispositivos são usadas em conjunto com ímãs permanentes para transformar eletricidade em energia mecânica. Outra aplicação é que os ímãs de neodímio de tamanho pequeno são usados principalmente para colocar dentaduras perfeitamente no lugar. Esses ímãs são utilizados em edifícios residenciais e comerciais nas portas por questões de segurança e total segurança. Outro uso prático desses ímãs é na fabricação de joias, colares e joias terapêuticas. Os ímãs de neodímio são muito utilizados como sensores de freio antibloqueio. Esses freios antibloqueio são instalados em carros e vários veículos.
Horário da postagem: 05/07/2022