Sobre ímãs de ferrite dura (cerâmica)
Os ímãs de cerâmica, também conhecidos como ímãs de ferrite, contêm materiais como óxido de ferro sinterizado e carbonato de bário ou estrôncio. Os ímãs de ferrite são conhecidos por seu baixo custo, boa resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas de até 250°C.Ímãs NdFeB, seu custo é muito baixo devido às matérias-primas baratas, abundantes e não estratégicas usadas para fabricar esses ímãs, tornando os ímãs cerâmicos de ímã permanente adequados para produção em larga escala.
Os ímãs de ferrite são feitos moldando uma mistura de pó de cerca de 80% de Fe2O3 e 20% de BaCo3 ou SrO3. Juntamente com novas pesquisas, aditivos como cobalto (Co) e lantânio (La) são combinados para melhorar o desempenho magnético. O pó moldado verde metálico é sinterizado dentro de um forno com temperatura controlada e aquecido por eletricidade ou carvão. Embora os ímãs de ferrite duros tenham baixas propriedades magnéticas, eles ainda são a escolha preferida dos engenheiros devido a vários fatores, como disponibilidade abundante de matéria-prima, menor custo entre as famílias de ímãs permanentes, baixa densidade, excelente estabilidade química, alta temperatura máxima de trabalho e Curie. temperatura.
Ferrita de Segmento&Anel magnético de ferriteé o produto mais comercializado e serve como um importante pilar de negócios para nossa empresa em seus estágios iniciais. Com a crescente demanda por essas aplicações, concentramos nossos esforços na promoção de ímãs de ferrite duros do tipo segmento de arco e acumulamos uma vasta experiência na produção adequada de ímãs para maximizar o desempenho e otimizar outras intenções de aplicação. Também conseguimos desenvolver um ímã de ferrite duro com estrutura irregular, geometria complicada e alta precisão. Nossos ímãs de ferrite duros comercializados são agora amplamente utilizados em motores, geradores, sensores, alto-falantes, medidores, relés, separadores e uma variedade de outras aplicações em defesa, automotiva, robótica, eletrodomésticos, estações base de comunicação sem fio e plantas minerais.
Diagrama esquemático da comparação da força magnética entre o ímã de ferrite e o ímã de neodímio --->
Os ímãs de ferrite possuem produtos de baixo consumo de energia e boa resistência à corrosão e são normalmente utilizados em componentes contendo aço de baixo carbono, capazes de operar em temperaturas moderadas. Fazer ímãs cerâmicos requer prensagem e sinterização. Devido à sua potencial fragilidade, rebolos diamantados devem ser usados se for necessário retificar. Os ímãs de ferrite alcançam um equilíbrio entre força magnética e economia, enquanto sua tendência de fragilidade equilibra sua excelente resistência à corrosão. Eles também possuem forte coercividade e resistência à desmagnetização, tornando-os uma escolha econômica para aplicações comuns, como brinquedos, artesanato e motores. Os ímãs de terras raras podem melhorar muito o peso ou o tamanho, enquanto a ferrite se tornou uma escolha melhor para aplicações com requisitos de baixa densidade de energia, como vidros elétricos em veículos, assentos, interruptores, ventiladores, ventiladores em aparelhos elétricos, algumas ferramentas elétricas e alto-falantes e campainhas em equipamentos eletroacústicos.
Ímã de ferrite dura de estrôncio e ímã de ferrite dura de bário
A composição química do ímã de ferrite dura de bário e do ímã de ferrite dura de estrôncio é descrita pelas fórmulas BaO-6Fe2O3 e SrO-6Fe2O3. O ímã de ferrite dura de estrôncio supera o ímã de ferrite dura de bário em termos de desempenho magnético e força coercitiva. Devido ao menor custo do material, os ímãs de ferrite dura de bário ainda são amplamente utilizados. Para obter altas propriedades magnéticas e ao mesmo tempo economizar dinheiro, às vezes é usada uma mistura de carbonato de estrôncio e carbonato de bário para fabricar ferrita dura.
O contato direto com um ímã de ferrite de bário é geralmente considerado seguro, desde que seja usado de acordo com procedimentos de manuseio adequados. No entanto, é importante notar que o bário é um elemento tóxico e devem ser tomadas precauções para evitar a ingestão ou inalação de qualquer pó ou partículas de bário. É aconselhável sempre lavar bem as mãos após manusear ímãs de ferrite de bário e evitar atividades que possam gerar partículas finas ou poeira. Se surgir alguma preocupação ou se houver necessidade de informações de segurança específicas, é recomendável consultar-nos ou consultar as diretrizes de segurança relevantes.
Formas eTolerância Dimensionalde ímãs de ferrite dura
Os ímãs de ferrite dura vêm em vários formatos e tipos. As formas mais comuns incluem anéis, arcos, retângulos, discos, cilindros e trapézios. Essas formas podem ser personalizadas e combinadas para atender a necessidades específicas. Além disso, os ímãs de ferrite duros estão disponíveis em diferentes tipos, como isotrópicos e anisotrópicos. Os ímãs isotrópicos possuem propriedades magnéticas uniformes em todas as direções, enquanto os ímãs anisotrópicos possuem uma direção de magnetização preferida. Isso permite usinagem adicional com base nos requisitos da aplicação. Com sua versatilidade em formato e tipo, os ímãs de ferrite duros são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, eletrônica e energia.
Antes de ser usinado, o desvio dimensional de um ímã de ferrite duro é controlado em +/- 2% e, depois de ser simplesmente retificado com uma ferramenta diamantada, ele pode ser controlado em +/- 0,10 mm. Tolerância alfandegária ou controle preciso de até +/-0,015 mm é possível, mas deve ser negociado. Os ímãs de ferrite dura anisotrópica úmida são normalmente fornecidos com superfícies paralelas à orientação anisotrópica não retificadas e outras superfícies retificadas. Para definições de concentricidade, circularidade, quadratura, perpendicularidade e outras tolerâncias, por favorentre em contato com nossa equipe.
Processo de fabricação de ímãs de ferrite dura
O processo de fabricação de ímãs de ferrite dura envolve várias etapas.
1. As matérias-primas, incluindo óxido de ferro e carbonato de estrôncio ou carbonato de bário, são misturadas numa proporção precisa. A mistura é então moída até formar um pó fino.
2. O pó é compactado no formato desejado usando uma prensa hidráulica ou uma prensa isostática. O pó compactado é então sinterizado a altas temperaturas, normalmente em torno de 1.200-1.300 graus Celsius, em uma atmosfera controlada para promover o crescimento do grão e aumentar as propriedades magnéticas.
3. Após o processo de sinterização, os ímãs são resfriados lentamente até a temperatura ambiente para minimizar o estresse e evitar rachaduras. Eles são então usinados ou retificados para atingir a forma e as dimensões finais desejadas.
4. Em alguns casos, é necessária uma etapa adicional de magnetização. Isto envolve submeter os ímãs a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos em uma direção específica, melhorando ainda mais suas propriedades magnéticas.
5. Finalmente, os ímãs passam por verificações de controle de qualidade para garantir que atendam às especificações e requisitos desejados antes de serem embalados e enviados aos clientes.
Ferramentas de ímã de ferrite duro
A moldagem usando ferramentas é o método mais econômico para produzir grandes quantidades de ímãs de ferrite duros. A criação de ímãs de ferrite duros anisotrópicos requer ferramentas caras, enquanto a fabricação de ímãs de ferrite duros isotrópicos é muito mais barata. Podemos usar o ferramental pronto para moldar ímãs alternativos de espessura/altura dentro da faixa permitida se o ímã necessário tiver o mesmo diâmetro do ferramental atual, ou o mesmo comprimento e largura quando for do tipo bloco.
Na realidade, ocasionalmente cortamos blocos grandes, retificamos anéis ou discos com diâmetros maiores e usinamos segmentos de arco de dimensão próxima à necessária. Quando a quantidade do pedido não é muito grande (especialmente na fase de protótipo), esta abordagem é eficaz para obter dimensões precisas, economizar custos de ferramentas e homogeneizar o peso e o fluxo de cada peça do produto. O custo da produção de ímãs feitos à máquina é muito alto.
Ímã de ferrite duro anisotrópico úmido, isotrópico seco e anisotrópico
A maioria dos ímãs de ferrite duros são moldados usando uma prensa equipada com uma bobina capaz de produzir um campo magnético externo, resultando em um ímã anisotrópico. O material usado para fazer ímãs de ferrite duros anisotrópicos está normalmente em estado de pasta úmida, permitindo que as moléculas fiquem perfeitamente alinhadas durante o processo de moldagem. Chamamos os ímãs feitos por esse processo de ímãs de ferrite dura anisotrópica úmida porque eles só podem ser magnetizados ao longo de uma pré-orientação. O (BH)max de um ímã de ferrite duro anisotrópico é várias ordens de grandeza maior do que o de um ímã de ferrite duro isotrópico.
A matéria-prima usada para fazer ímãs de ferrite duros isotrópicos é normalmente pó seco. A moldagem é feita com uma puncionadeira, que não pode aplicar um campo magnético externo ao ímã. Como resultado, os ímãs resultantes são conhecidos como ímãs de ferrite dura isotrópica seca. A magnetização em um ímã de ferrite duro isotrópico pode ocorrer em qualquer orientação e padrão desejado, dependendo do jugo de magnetização.
Os ímãs de ferrite dura anisotrópica seca são outro tipo de ímã de ferrite dura. É feito de pó seco orientado por um campo magnético externo. A propriedade magnética de um ímã de ferrite dura anisotrópica seca é menor do que a de um ímã de ferrite dura anisotrópica úmida. Normalmente, um processo seco e anisotrópico é usado para moldar ímãs com estruturas complexas, mas com propriedades superiores aos ímãs isotrópicos.
Ímã de ferrite duro anisotrópico e diametralmente orientado
Com a magnetização axial, os ímãs de ferrite dura anisotrópica do tipo anel são mais frequentemente utilizados (paralelamente à orientação de prensagem). Existem algumas necessidades de mercado para ímãs de ferrite dura anisotrópica em forma de anel com magnetização diametral (orientada perpendicularmente ao eixo de prensagem), que são particularmente difíceis de produzir. Os rotores de tempo, sensores, motores de passo e motores de bombas de eletrodomésticos, como máquinas de lavar, lava-louças, aquários e sistemas de fornecimento de calor, destinam-se a utilizar esse tipo de ímã. O conflito entre o aumento da força magnética e a queda na taxa de fissuração do produto representa um desafio de produção. Rachaduras magnéticas ocorrerão frequentemente durante os procedimentos de sinterização e injeção do eixo. Após mais de dez anos de pesquisa, nosso engenheiro conseguiu eliminar o gargalo e ganhou uma experiência única na produção desse tipo de ímã.
Propriedades térmicas do ímã de ferrite dura
Coeficiente de remanência de temperatura negativa da ferrita dura. Os ímãs de ferrite dura têm um coeficiente de temperatura positivo de força coercitiva intrínseca em comparação com os ímãs de terras raras. A remanência dos ímãs de ferrite dura diminuirá à medida que a temperatura aumenta em 0,18%/°C, enquanto sua força coercitiva intrínseca aumentará em aproximadamente 0,30%/°C. A força coercitiva de um ímã de ferrite duro diminuirá à medida que a temperatura externa diminuir. Como resultado, é aconselhável ter componentes com ímãs de ferrite duros que não operem em baixas temperaturas. Os ímãs de ferrite dura têm uma temperatura curie de aproximadamente 450°C. A faixa de temperatura operacional recomendada para o ímã de ferrite duro é de -40°C a 250°C. Os ímãs de ferrite duros sofrerão uma mudança na estrutura dos grãos quando a temperatura ambiente atingir aproximadamente 800oC. Esta temperatura impediu o funcionamento do ímã.
Estabilidade Química e Revestimento
Os ímãs de ferrite duros possuem alta estabilidade química na maioria das situações. É resistente a uma ampla gama de substâncias, incluindo salmouras, ácidos diluídos, hidróxidos de potássio e sódio, soluções alcalinas e solventes orgânicos. Ácidos orgânicos e inorgânicos concentrados, incluindo ácidos sulfúrico, clorídrico, fosfórico, hidroflúrico e oxálico, têm a capacidade de gravá-lo. Concentração, temperatura e tempo de contato afetam o grau e a velocidade da gravação. Não requer revestimento para proteção porque a corrosão não ocorrerá mesmo quando opera em ambiente úmido e quente. Pode ser pintado ou banhado a níquel e ouro, por exemplo, para fins de adorno de beleza ou limpeza de superfícies.
POR QUE NOS ESCOLHER
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Nosso foco permanece firme em fornecer aos nossos valiosos clientes suporte de vanguarda e produtos competitivos e de ponta que expandem nossa presença no mercado. Impulsionados por avanços revolucionários em ímãs permanentes e componentes, estamos comprometidos em impulsionar o crescimento e penetrar em mercados inexplorados por meio de avanços tecnológicos. Liderado por um engenheiro-chefe, nosso qualificado departamento de P&D aproveita os recursos internos, cultiva contatos com os clientes e antecipa as mudanças na dinâmica do mercado. Equipes autônomas supervisionam diligentemente empreendimentos em todo o mundo, garantindo que nosso empreendimento de pesquisa progrida de forma constante.
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A gestão da qualidade desempenha um papel central no nosso espírito empresarial. Acreditamos que a qualidade não é apenas um conceito, mas a essência e a ferramenta de navegação da nossa organização. Nosso rigoroso sistema de gestão de qualidade vai além da burocracia e está profundamente enraizado em nossos processos. Através deste sistema, garantimos que nossos produtos atendam consistentemente às especificações de nossos clientes e excedam os padrões esperados.
EMBALAGEM E ENTREGA
EQUIPE E CLIENTES
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