Os ímãs de Alnico possuem uma natureza dura e quebradiça, tornando-os propensos a lascar e rachar. Para usinar esse material são necessárias técnicas de usinagem especializadas. Campos de magnetização de aproximadamente 3kOe (quilo Oersted) são necessários para ímãs de Alnico. Devido às suas coercividades relativamente baixas, devem ser tomadas precauções para evitar campos repelentes adversos que possam resultar em desmagnetização parcial. É aconselhável armazenar os ímãs magnetizados com “retentores” para minimizar o risco de desmagnetização parcial. No caso de desmagnetização parcial, os ímãs de Alnico podem ser facilmente remagnetizados. Cast Alnico permite a criação de formas intrincadas e complexas, o que não é viável com outros materiais magnéticos. Um exemplo disso é um rotor Alnico com manga de aço protegida e revestimento em epóxi. Os ímãs de Alnico são compostos principalmente de alumínio, níquel, cobalto, cobre, ferro e, às vezes, titânio. Entre a gama de materiais magnéticos disponíveis, os ímãs de Alnico apresentam alta densidade de fluxo magnético, resistência à corrosão e excelente estabilidade de temperatura, com temperatura máxima de trabalho de 600 ℃. Os ímãs de Alnico encontram amplas aplicações em sensores, medidores, eletrônicos, instrumentos, dispositivos médicos, ferramentas educacionais, automotivo, aviação e vários outros campos.
Os núcleos magnéticos dos ímãs profundos são feitos de neodímio (NdFeB), samário-cobalto (SmCo) ou Alnico (AlNiCo), que é uma liga de alumínio, ferro, cobre, níquel e cobalto. A escolha do material afeta a força adesiva e a resistência à temperatura dos ímãs.
Os ímãs de neodímio são conhecidos por sua resistência excepcional.
Os ímãs de Alnico têm uma boa força adesiva, mas não podem igualar a força dos ímãs de neodímio.
Os sistemas de samário-cobalto ficam entre esses dois sistemas magnéticos em termos de desenvolvimento de energia.
Porém, quando se trata de resistência à temperatura, a situação se inverte. Os sistemas Alnico podem suportar os mais altos níveis de calor, enquanto os sistemas de neodímio geram a menor quantidade de calor.
Os ímãs têm as seguintes temperaturas máximas de operação:
NdFeB 80°C / SmCo 250°C / AlNiCo 450°C.
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