Os ímãs de neodímio ferro boro são um dos ímãs permanentes comerciais mais poderosos disponíveis atualmente. Esses ímãs de terras raras podem ser até 10 vezes mais fortes que o ímã de cerâmica mais forte. Os ímãs NdFeB são normalmente produzidos usando uma das duas categorias gerais de métodos, ímãs ligados (compressão, injeção, extrusão ou moldagem por calandragem) e ímãs sinterizados (metalurgia do pó, processo PM). Os ímãs NdFeB são comumente usados em produtos que exigem ímãs permanentes fortes, como unidades de disco rígido para computadores, motores elétricos em equipamentos sem fio e fixadores. Para aplicações de componentes médicos, novos usos desses poderosos ímãs estão surgindo. Por exemplo, navegação por cateter, onde os ímãs podem ser integrados na ponta de um conjunto de cateter e controlados por sistemas magnéticos externos para direcionamento e capacidade de deflexão.
Outros usos na área médica incluem a introdução de scanners abertos de ressonância magnética (MRI) que são usados para mapear e criar imagens da anatomia, como uma alternativa aos ímãs supercondutores que normalmente usam bobinas de fio para produzir um campo magnético. Usos adicionais no campo de dispositivos médicos incluem implantes de longo e curto prazo e dispositivos minimamente invasivos. Algumas aplicações minimamente invasivas para ímãs de neodímio ferro boro são montagens endoscópicas para uma infinidade de procedimentos, incluindo; gastroesofágico, gastrointestinal, esquelético, muscular e articular, cardiovascular e neural.
Ímãs de ferrite, ímãs de neodímio ou mesmo bases magnéticas são utilizados para diversas aplicações na tecnologia, na indústria e também para fins médicos. É necessário fornecer aos ímanes uma protecção superficial contra a corrosão, o “revestimento” dos ímanes. O revestimento de ímãs de neodímio é um processo importante para proteger o ímã contra corrosão. O substrato NdFeB (Neodímio, Ferro, Boro) oxidará rapidamente sem uma camada protetora. Abaixo está uma lista de chapeamento/revestimento e suas penas para sua referência.
| Tratamento de superfície | ||||||
| Revestimento | Revestimento Grossura (μm) | Cor | Temperatura de trabalho (℃) | PCT (h) | TSM (h) | Características |
| Zinco Azul-Branco | 5-20 | Azul-Branco | ≤160 | - | ≥48 | Revestimento anódico |
| Cor Zinco | 5-20 | Cor do arco-íris | ≤160 | - | ≥72 | Revestimento anódico |
| Ni | 10-20 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistência a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistência a altas temperaturas |
| Vácuo aluminização | 5-25 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Boa combinação, resistência a altas temperaturas |
| Eletroforética epóxi | 15-25 | Preto | ≤200 | - | ≥360 | Isolamento, boa consistência de espessura |
| Ni+Cu+Epóxi | 20-40 | Preto | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolamento, boa consistência de espessura |
| Alumínio+Epóxi | 20-40 | Preto | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolamento, forte resistência à névoa salina |
| Spray epóxi | 10-30 | Preto, cinza | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolamento, resistência a altas temperaturas |
| Fosfatização | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo |
| Passivação | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo, amigo do ambiente |
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Revestimento NiCuNi: O revestimento de níquel é composto por três camadas, níquel-cobre-níquel. Este tipo de revestimento é o mais utilizado e oferece proteção contra a corrosão do ímã em situações externas. Os custos de processamento são baixos. A temperatura máxima de trabalho é de aproximadamente 220-240ºC (dependendo da temperatura máxima de trabalho do imã). Este tipo de revestimento é utilizado em motores, geradores, dispositivos médicos, sensores, aplicações automotivas, retenção, processos de deposição de filmes finos e bombas.
Níquel preto: As propriedades deste revestimento são semelhantes às do revestimento de níquel, com a diferença de que é gerado um processo adicional, a montagem do níquel preto. As propriedades são semelhantes às da niquelagem convencional; com a particularidade de este revestimento ser utilizado em aplicações que exigem que o aspecto visual da peça não seja brilhante.
Ouro: Este tipo de revestimento é frequentemente utilizado na área médica e também é adequado para uso em contato com o corpo humano. Existe uma aprovação do FDA (Food and Drug Administration). Sob o revestimento dourado existe uma subcamada de Ni-Cu-Ni. A temperatura máxima de trabalho também é de cerca de 200 ° C. Além da área da medicina, o folheado a ouro também é utilizado para joalheria e fins decorativos.
Zinco: Se a temperatura máxima de trabalho for inferior a 120°C, este tipo de revestimento é adequado. Os custos são mais baixos e o íman está protegido contra a corrosão ao ar livre. Pode ser colado em aço, embora deva ser utilizado um adesivo especialmente desenvolvido. O revestimento de zinco é adequado desde que as barreiras protetoras do ímã sejam baixas e prevaleçam baixas temperaturas de trabalho.
Parileno: Este revestimento também é aprovado pelo FDA. Portanto, eles são usados para aplicações médicas no corpo humano. A temperatura máxima de trabalho é de aproximadamente 150 ° C. A estrutura molecular consiste em compostos de hidrocarbonetos em forma de anel compostos por H, Cl e F. Dependendo da estrutura molecular, diferentes tipos são distinguidos como: Parileno N, Parileno C, Parileno D e Parileno HT.
Epóxi: Revestimento que proporciona excelente barreira contra sal e água. A adesão ao aço é muito boa se o íman for colado com um adesivo especial adequado para ímanes. A temperatura máxima de trabalho é de aproximadamente 150°C. Os revestimentos epóxi geralmente são pretos, mas também podem ser brancos. As aplicações podem ser encontradas no setor marítimo, motores, sensores, bens de consumo e setor automotivo.
Ímãs injetados em plástico: ou também chamados de sobremoldados. Sua principal característica é a excelente proteção do ímã contra quebras, impactos e corrosão. A camada protetora oferece proteção contra água e sal. A temperatura máxima de trabalho depende do plástico utilizado (acrilonitrila-butadieno-estireno).
PTFE formado (Teflon): Assim como o revestimento injetado/plástico também proporciona excelente proteção do ímã contra quebras, impactos e corrosão. O íman está protegido contra humidade, água e sal. A temperatura máxima de trabalho é em torno de 250 ° C. Este revestimento é utilizado principalmente nas indústrias médicas e na indústria alimentícia.
Borracha: O revestimento de borracha protege perfeitamente contra quebras e impactos e minimiza a corrosão. O material de borracha produz uma resistência ao deslizamento muito boa em superfícies de aço. A temperatura máxima de trabalho é em torno de 80-100 ° C. Os ímãs de pote com revestimento de borracha são os produtos mais óbvios e amplamente utilizados.
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