Tratamento de superfície de ímãs
O tratamento superficial deímãs de neodímiodesempenha um papel crucial no seu desempenho e longevidade. Os ímãs de neodímio, também conhecidos como ímãs NdFeB, são ímãs permanentes extremamente poderosos feitos de uma liga de ferro, boro e neodímio. O tratamento de superfície refere-se ao processo de aplicação de uma camada protetora ou revestimento na superfície externa do ímã de neodímio. Este tratamento é necessário para evitar a corrosão do íman e para melhorar a sua durabilidade global. Os tipos mais comuns de tratamentos de superfície para ímãs de neodímio incluem revestimento de NiCuNi, revestimento de zinco e revestimento de epóxi.
Uma das principais razões pelas quais o tratamento de superfície é importante para os ímãs de neodímio é a sua suscetibilidade à corrosão. Os ímãs de neodímio são compostos principalmente de ferro, que pode enferrujar quando exposto à umidade e oxigênio. Ao aplicar uma camada protetora, a corrosão pode ser significativamente reduzida, prolongando a vida útil do ímã.
Outra razão para o tratamento de superfície é melhorar o desempenho do ímã. O revestimento pode proporcionar uma superfície mais lisa, reduzindo o atrito e permitindo melhores propriedades magnéticas. Certos tratamentos de superfície, como níquel ou ouro, podem melhorar a resistência do ímã a altas temperaturas, tornando-o adequado para aplicações que envolvem calor. Os tratamentos de superfície também permitem que os ímãs de neodímio sejam compatíveis com vários ambientes e aplicações. Por exemplo, os revestimentos epóxi podem fornecer isolamento, permitindo que o ímã seja usado em aplicações elétricas sem curto-circuito. Os revestimentos também podem proteger o ímã contra produtos químicos ou abrasão, tornando-o adequado para uso em ambientes corrosivos ou em aplicações onde há atrito e desgaste.
Os tratamentos de superfície são necessários para que os ímãs de neodímio protejam contra a corrosão, melhorem o desempenho, aumentem a durabilidade e garantam a compatibilidade com ambientes e aplicações específicas. Ao aplicar o tratamento de superfície adequado, a vida útil e a eficácia dos ímãs de neodímio podem ser significativamente melhoradas.
Abaixo está uma lista de chapeamento/revestimento e suas penas para sua referência.
| Tratamento de superfície | ||||||
| Revestimento | Revestimento Grossura (μm) | Cor | Temperatura de trabalho (℃) | PCT (h) | TSM (h) | Características |
| Zinco Azul-Branco | 5-20 | Azul-Branco | ≤160 | - | ≥48 | Revestimento anódico |
| Cor Zinco | 5-20 | Cor do arco-íris | ≤160 | - | ≥72 | Revestimento anódico |
| Ni | 10-20 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistência a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistência a altas temperaturas |
| Vácuo aluminização | 5-25 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Boa combinação, resistência a altas temperaturas |
| Eletroforética epóxi | 15-25 | Preto | ≤200 | - | ≥360 | Isolamento, boa consistência de espessura |
| Ni+Cu+Epóxi | 20-40 | Preto | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolamento, boa consistência de espessura |
| Alumínio+Epóxi | 20-40 | Preto | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolamento, forte resistência à névoa salina |
| Spray epóxi | 10-30 | Preto, cinza | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolamento, resistência a altas temperaturas |
| Fosfatização | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo |
| Passivação | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo, amigo do ambiente |
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Tipos de revestimentos para ímãs
NiCuNi: O revestimento de níquel é composto por três camadas, níquel-cobre-níquel. Este tipo de revestimento é o mais utilizado e oferece proteção contra a corrosão do ímã em situações externas. Os custos de processamento são baixos. A temperatura máxima de trabalho é de aproximadamente 220-240ºC (dependendo da temperatura máxima de trabalho do imã). Este tipo de revestimento é utilizado em motores, geradores, dispositivos médicos, sensores, aplicações automotivas, retenção, processos de deposição de filmes finos e bombas.
Níquel Preto: As propriedades deste revestimento são semelhantes às do revestimento de níquel, com a diferença de que é gerado um processo adicional, a montagem do níquel preto. As propriedades são semelhantes às da niquelagem convencional; com a particularidade de este revestimento ser utilizado em aplicações que exigem que o aspecto visual da peça não seja brilhante.
Ouro: Este tipo de revestimento é frequentemente utilizado na área médica e também é adequado para uso em contato com o corpo humano. Existe uma aprovação do FDA (Food and Drug Administration). Sob o revestimento de ouro, existe uma subcamada de Ni-Cu-Ni. A temperatura máxima de trabalho também é de cerca de 200 ° C. Além da área da medicina, o folheado a ouro também é utilizado para joalheria e fins decorativos.
Zinco: Se a temperatura máxima de trabalho for inferior a 120°C, este tipo de revestimento é adequado. Os custos são mais baixos e o íman está protegido contra a corrosão ao ar livre. Pode ser colado em aço, embora deva ser utilizado um adesivo especialmente desenvolvido. O revestimento de zinco é adequado desde que as barreiras protetoras do ímã sejam baixas e prevaleçam baixas temperaturas de trabalho.
Parileno: Este revestimento também é aprovado pelo FDA. Portanto, eles são usados para aplicações médicas no corpo humano. A temperatura máxima de trabalho é de aproximadamente 150 ° C. A estrutura molecular consiste em compostos de hidrocarbonetos em forma de anel que consistem em H, Cl e F. Dependendo da estrutura molecular, diferentes tipos são distinguidos como Parileno N, Parileno C, Parileno D e Parileno HT.
Epóxi: Um revestimento que proporciona uma excelente barreira contra sal e água. A adesão ao aço é muito boa se o íman for colado com um adesivo especial adequado para ímanes. A temperatura máxima de trabalho é de aproximadamente 150°C. Os revestimentos epóxi geralmente são pretos, mas também podem ser brancos. As aplicações podem ser encontradas no setor marítimo, motores, sensores, bens de consumo e setor automotivo.
Ímãs injetados em plástico: também são chamados de sobremoldados. Sua principal característica é a excelente proteção do ímã contra quebras, impactos e corrosão. A camada protetora oferece proteção contra água e sal. A temperatura máxima de trabalho depende do plástico utilizado (acrilonitrila-butadieno-estireno).
PTFE formado (Teflon): Assim como o revestimento injetado/plástico também oferece excelente proteção do ímã contra quebras, impactos e corrosão. O ímã é protegido contra umidade, água e sal. A temperatura máxima de trabalho é em torno de 250 ° C. Este revestimento é utilizado principalmente nas indústrias médicas e na indústria alimentícia.
Borracha: O revestimento de borracha protege perfeitamente contra quebras e impactos e minimiza a corrosão. O material de borracha produz uma resistência ao deslizamento muito boa em superfícies de aço. A temperatura máxima de trabalho é em torno de 80-100 ° C. Os ímãs de pote com revestimento de borracha são os produtos mais óbvios e amplamente utilizados.
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