Ímãs NIB sinterizados
Os ímãs NIB sinterizados têm a maior resistência, mas são limitados a geometrias relativamente simples e podem ser quebradiços. Eles são feitos por pressão formando blocos da matéria-prima, que passam por um complexo processo de aquecimento. O bloco é então cortado no formato certo e revestido para evitar corrosão. Os ímãs sinterizados são tipicamente anisotrópicos, o que significa que eles têm preferência pela direção de seu campo magnético. Magnetizar um ímã contra o “grão” reduzirá a força do ímã em até 50%. Os ímãs disponíveis comercialmente são sempre magnetizados na direção preferida de magnetização.
Desmagnetização
Os ímãs NIB são realmente ímãs permanentes, pois perdem o magnetismo ou desmagnetizam naturalmente, em aproximadamente 1% por século. Eles geralmente operam na faixa de temperatura de -215 ° F a 176 ° F (-138 ° C a 80 ° ℃). Para aplicações que exigem uma faixa de temperatura mais ampla, são usados ímãs de Samário Cobalto (SmCo).
Revestimentos
Como o NIB sinterizado não revestido irá corroer e desmoronar com a exposição à atmosfera, eles são vendidos com um revestimento protetor. O revestimento mais comum é feito de níquel, embora outros revestimentos disponíveis comercialmente ofereçam resistência a altas temperaturas, alta umidade, névoa salina, solventes e gases.
Nota
Os ímãs NIB vêm em diferentes graus, que correspondem à força de seus campos magnéticos, variando de N35 (mais fraco e menos caro) a N52 (mais forte, mais caro e mais frágil). Um ímã N52 é aproximadamente 50% mais forte que um ímã N35 ( 52/35 = 1,49). Nos EUA, é comum encontrar ímãs de consumo na faixa N40 a N42. Na produção em massa, o N35 é frequentemente usado se o tamanho e o peso não forem uma consideração importante, pois é mais barato. Se o tamanho e o peso forem fatores críticos, normalmente são usados graus mais altos. Há um prêmio no preço dos ímãs de qualidade mais alta, por isso é mais comum ver ímãs N48 e N50 usados na produção em comparação com o N52.
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